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萬華化學:萬華發展的重心在未來相當長的一個階段在煙台

2018年07月18日 星期三 來源: 福州資訊網  我來說兩句 保存為書簽

環球聚氨酯網訊:

7月16日下午,“開啟新時代 邁上新征程”全國網絡媒體山東行來到萬華煙台工業園。40年來,萬華屢屢打破國外封鎖,成為全球異氰酸酯行業的領軍者,擎起“中國化工業自主創新的一麵旗幟”。

自主創新,從零起步到排名世界第一

與改革開放同齡的萬華集團,前身為煙台合成革廠。回首來時路,可以說,自主創新貫穿了萬華的40年發展曆程,成就了萬華的今天。

關於MDI製造技術的故事,彰顯了萬華的自主創新之路起步之艱辛、豐收之喜悅。

1983年,萬華從日本引進的年產300萬平方米合成革生產線和年產一萬噸MDI建成投產。由於不掌握核心技術,MDI裝置一直無法穩定運轉,萬華希望引進更先進的技術,與國外多家MDI製造商進行了長達四年艱苦的談判,無果而終。

由此,萬華悟出一個深刻的道理:真正具有市場潛力的高新技術是買不到的。

上世紀90年代初,萬華與一些高校開展了“產學研”合作,對從日本引進的MDI裝置消化吸收。經過幾年努力,萬華於1994年終於達產1萬噸,距引進之時已過去十年。

初嚐創新勝利之果,萬華渴望打破國外封鎖,掌握具有自主知識產權MDI製造技術。接下來,公司立即成立了MDI研究開發課題組,全麵自主開發MDI製造技術。

又是12年,持續不斷地研究,終於開發出了擁有自主知識產權、達到目前國際領先水平的MDI製造技術,使我國成為世界上第四個擁有MDI自主知識產權的國家。

憑借“自主創新”的法寶,萬華將原來從日本引進的年產1萬噸裝置快速擴大到年產2萬噸、4萬噸、8萬噸和12萬噸,技術升級和擴張速度出乎國外競爭對手意料。同時,還用自己的技術在寧波新建一套年產16萬噸的裝置,並且一次投料試車成功,生產出優質的產品。

創新無止境,突破不停步。

2009年,萬華單套30萬噸/年的MDI製造技術開發成功。2011年,萬華第五代MDI技術開發成功,從而掌握了世界上單套規模最大為40萬噸/年的MDI成套技術,比同類技術節能30%以上。2013年,萬華新型光氣化反應技術再獲重大突破,並利用新技術完成寧波120萬噸/年MDI生產裝置技改(世界上最大的MDI製造基地)和煙台工業園單套60萬噸/年的MDI裝置建設。

時至今日,萬華MDI總產能世界第一,成為全球最具綜合競爭力的MDI製造商,全球產業鏈最完整的ADI製造商,也是世界第二大TPU製造商、歐洲第三大TDI製造商。

人才為本,綠色發展踐行生態理念

堅定不移走好自主創新之路,抓好人才工程是核心。

就在上個月,萬華重新調整校招員工的入職薪酬,大幅上調入職大學生、研究生和博士生的年薪水平,吸引更多高層次人才加入萬華。

“萬華作為中國高端化工行業的先行者,有責任要盡快成為世界一流企業。”萬華化學集團董事長、黨委書記廖增太表示,在未來相當長的一個階段,萬華發展的重心在煙台,今年要實現TDI、MMA、PMMA、SAP和TPU二期的投產,同時必須盡快實現百萬噸乙烯和其它多個高性能化學品的開工建設,力爭2020年投產。

“實施百千億戰略,實現跨越式發展”,是萬華的既定發展目標。

為實現這一目標,萬華將繼續深化國企改革,保持一個精幹的、高效的組織機構和流程製度。下一步,整個集團上下將要求各個產品線、各個板塊比對世界一流水平找差距,在找差距中看到問題,進而解決問題。

“化工企業一定要守住環保安全的底線,這是不可逾越的紅線。”廖增太說,萬華的環保理念是“三不見”,即看不見跑冒滴漏,聽不見噪音,聞不見異味。

下一步,他們將加大引進國外新技術的力度,靠自己,更要善於借助社會的力量,善於吸收別人的智慧和經驗,推動萬華綠色發展邁向更高水平。

 
 
 

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